生产成本及生产效率对比:
对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床
每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h
每天更换夹具、工装的次数44
每次换装需要的时间2分钟30分钟
每天换装消耗的时间8分钟120分钟
每天换装消耗的成本96.03元1440元
每年换装消耗的成本(240工作日)23040元345600元
每年节省的费用322560元
通过**检测达到高产品质量
在产品质检中,来自四条生产线的产品都需要被检测。来自14个产品家族的齿轮箱包括其变异产品都未被分类管理。另外,**现实的powershift双离合变速器和无级变速器的功能性检测,压力,渗漏检测和旋转检测都会在他们进入到OEM生产线之前进行。这些检测时间安排都必须精0确到天。在将这些齿轮箱进行试车之前,操作人员会将AMF零点接头安装在待检齿轮箱上的螺纹孔,每个零点接头都被用颜色标注,而客户定制的零点定位工作台则有与之对应的零点定位单元
*三代新型零点定位系统成为行业新宠
*三代新型零点定位系统,产品结构更紧凑,精度更高,气压內藏式带角向定位安装型零点定位器,夹紧力更大,更适合恶劣的生产环境,用户完全不用担心生产过程中产生的切屑、灰尘等对零点定位系统的精度造成影响,*有的12mm误差补偿技术更加方便了工人和机械手的操作,**的防锁0死结构设计使用户不再担心夹具被锁0死在工作台上而无法更换。