自动化型零点定位系统拉紧力20KN,夹紧力55KN。两个及两个以上的自动化型定位系统可用于加工500公斤到2000公斤的工件。尺寸紧凑,可用于夹紧中等尺寸的零件。可提供自动化型号,与工业机器人配套使用。采用不锈钢材料,定位接头可任意角度安装进入定位孔,没有滚珠保持器,大钢0珠,高刚性,具有10mm误差自动校正。可与AMF其他液压/气压夹具配套使用。
系统原理:
利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为唯i一的坐标系,再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。气囊通气后,气压內藏式带角向定位安装型零点定位器,作用于弹簧i片上,夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中
弹簧i片提供夹紧力,加载压缩空气松开拉钉,有热补偿功能,重复定位精度0.0025mm,采用HSK空心锥柄定位原理,接口弹性保证零径向游隙,同时保证轴向完全接触。有四种规格的夹头 ,每种夹头只有一种类型的拉钉。
零点定位系统根据安装的需要可以分为三种型号:法兰型,适合于直接整合到机床工作台、底板和夹具;嵌入型,适合于底板、交换工作台和测量仪器;组合型,适合于柔性的安装。
使用夹具快换零点定位后的优点:
只需要夹具*—次安装好调试后,将程序编入机床系统后,以后每次夹具更换时,只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上,锁紧螺丝后,调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工,边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变,所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样,边调试,边测量,待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言,整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上,甚至更长。而用上零点定位后,夹具的切换时间可以控制在2分钟以内,这样30分钟(甚至更长)减去2分钟(使用零点定位后的),等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来,节省的时间久可以为您创造更高价值。